1. BMC預測的“干玻璃纖維”會在模制層中造成空隙，并且在模制過程中積聚的氣體可能會膨脹成氣泡。為了完全糾正，在制備BMC時必須改變工藝或減少玻璃纖維的含量。

　　2. BMC材料被水分，壓力機油霧，潤滑油或外部脫模劑污染。加熱時，它可能會變成蒸汽并引起氣泡。碳酸鈣和硬脂酸鈣是親水性物質，因此容易被水污染。

　　3.應盡可能減少捕獲空氣的機會，這取決于BMC的面積和方向。實際上，減小鋪路材料的面積并將其像金字塔一樣放置在模具的中心非常有用，這可以迫使空氣在BMC材料流的前面流動并逸出。

　　4.當模具合模至最終尺寸時，應盡可能降低合模速度。較低的關閉速度會減少物料的攪動，并削弱捕獲空氣的機會。

　　5.較低的閉合速度，如果與較低的模具溫度結合使用，會導致更平坦的土壤準備和更少的凝膠，并減少捕獲空氣的機會，但是固化時間需要延長。

　　6.降低成型壓力是有用的，成型壓力可以形成更平滑的材料流動并減少積聚空氣的機會。

　　7.檢查模具設備和壓力機本身的平行度。由于模具設備的水分流失，物料流的攪動(不均勻的活動)將增加捕獲空氣的機會。

　　8.過量的引發(fā)劑或抑制劑會引起凝膠和不規(guī)則現(xiàn)象。同樣，低收縮率添加劑也會導致氣體產(chǎn)生。目前，有必要改進BMC的配方。

　　9.數(shù)據(jù)的粘性極大地影響物料的流動，因此有必要將其調整到合適的范圍。通常，應注意不同粘度水平會影響氣泡的方向和頻率的程度。

　　10.橫截面和厚度可變的零件中的扁平材料流可以改變，并且過厚的部分在固化過程中無法獲得足夠的熱量和壓力。因此，可以從產(chǎn)品設計進度中進行回顧。

　　11.通常，成型過程中捕獲的空氣可能會導致肉類短缺，自燃和產(chǎn)品中的氣泡。因此，需要適當?shù)姆烹婇W光來促進排氣。

　　12.過多的干燥和硬質材料會導致材料不穩(wěn)定流動，從而導致凝膠，針孔和氣泡。